浙江路加新材料有限公司（简称路加新材料，下同）成立于2018年09月27日，统一社会信用代码：91331082MA2APD6269，注册资本壹亿零陆佰捌拾万元整，注册地址位于浙江省台州市临海市头门港新区东海第三大道11号，法定代表人陈良卫，经营范围：一般项目：化工产品生产（不含许可类化工产品）；常用有色金属冶炼；高性能有色金属及合金材料销售；再生资源回收（除生产性废旧金属）；再生资源加工；固体废物治理（除依法须经批准的项目外，凭营业执照依法自主开展经营活动）。
企业由宁波华东安全科技有限公司于2022年8月23日出具《浙江路加新材料有限公司含金属废物资源化综合利用项目安全设施竣工验收评价报告》（HDYS20-22）并于2022年09月15日取得浙江省应急管理厅核发的《安全生产许可证》，许可范围：年产：硫酸镍5000吨、硫酸钴400吨、硝酸镍100吨、硝酸钴600吨、氢氧化锂2400吨，有效期至2025年09月15日，因《安全生产许可证》已到期，目前企业处于停产阶段。
1）项目实施前厂区内产品及规模：
年处理：表面处理废物1万吨；年产：硫酸镍7800吨（折百，5000吨晶体＋5600吨50%水溶液）、碳酸镍2000吨、硝酸镍100吨，氢氧化镍1500吨、硫酸钴1200吨（折百，400吨晶体＋1600吨50%水溶液）、硝酸钴600吨、氢氧化钴600吨、碳酸钴800吨、硫酸锰1500吨、碳酸锰800吨、阴极铜800吨、冰铜100吨、氢氧化锂2400吨。
2）项目背景情况
路加新材料为紧跟新能源市场导向，满足客户的生产需求，站稳电镍、电钴市场，同时提升企业、行业综合竞争力，投资6894万元实施年产100000吨硫酸镍溶液、3000吨硫酸钴溶液和2000吨粗制碳酸锰及罐区配套技改项目；年产600吨硝酸镍溶液、3600吨硝酸镍扩建项目；年产5000吨电镍、800吨电钴资源化综合利用技改项目，其中年产5000吨电镍、800吨电钴资源化综合利用技改项目分两期实施，一期实施规模为：年产2000吨电镍、800吨电钴。
企业年产100000吨硫酸镍溶液、3000吨硫酸钴溶液和2000吨粗制碳酸锰及罐区配套技改项目于2023年04月24日取得临海市经济和信息化局（市中小企业局）出具的《浙江省企业投资项目备案（赋码）信息表》（项目代码：2304-331082-07-02-789814，2025年4月3日，第4次变更），年产600吨硝酸镍溶液、3600吨硝酸镍扩建项目于2025年01月18日取得临海市台州湾经济技术开发区管委会出具的《浙江省企业投资项目备案（赋码）信息表》（项目代码：2501-331082-99-02-935493），年产5000吨电镍、800吨电钴资源化综合利用技改项目于2023年09月12日取得临海市经济和信息化局（市中小企业局）出具的《浙江省企业投资项目备案（赋码）信息表》（项目代码：2309-331082-07-02-454516，2024年4月9日，第2次变更），项目于2025年4月委托浙江圣泰安全技术有限公司出具《浙江路加新材料有限公司年产100000吨硫酸镍溶液、3000吨硫酸钴溶液和2000吨粗制碳酸锰及罐区配套技改项目；年产600吨硝酸镍溶液、3600吨硝酸镍扩建项目；年产5000吨电镍、800吨电钴资源化综合利用技改项目（一期：年产2000吨电镍、800吨电钴项目）设立安全评价报告》（浙圣泰【评】字第2025-1001号），并于2025年4月15日取得台州市应急管理局出具的《危险化学品建设项目安全条件审查意见书》（台危化项目安条审字[2025]4005号），于2025年6月委托浙江天成工程设计有限公司出具《浙江路加新材料有限公司年产100000吨硫酸镍溶液、3000吨硫酸钴溶液和2000吨粗制碳酸锰及罐区配套技改项目；年产600吨硝酸镍溶液、3600吨硝酸镍扩建项目；年产5000吨电镍、800吨电钴资源化综合利用技改项目（一期：年产2000吨电镍、800吨电钴项目）安全设施设计专篇》（天成第[A-23324-2]号）并于2025年6月18日取得台州市应急管理局出具的《危险化学品建设项目安全设施设计审查意见书》（台危化项目安设审字[2025]4005号）。
3）本项目实施范围：
本项目涉及年产100000吨硫酸镍溶液、3000吨硫酸钴溶液和2000吨粗制碳酸锰及罐区配套技改项目；年产5000吨电镍、800吨电钴资源化综合利用技改项目（一期：年产2000吨电镍、800吨电钴项目）；年产600吨硝酸镍溶液、3600吨硝酸镍扩建项目目前仍在安装中，不在本次验收范围。
本项目新增用地1814㎡，①产品变化情况：取消企业年处理表面处理废物1万吨处理能力，取消年产100吨冰铜产品，新增年产100000吨硫酸镍溶液、3000吨硫酸钴溶液、2000吨粗制碳酸锰、2000吨电镍、800吨电钴；②工艺变化情况：工艺取消火法处理、低温焙烧工序；③设备变化情况：丁类车间取消火法处理、低温焙烧设备，新增浸出工序部分反应槽、中转槽、压滤机等，新增电镍、电钴生产线及球磨等配套设备；丙类车间萃取工序新增P507萃取线及部分配套设备，拆除原丙类车间一楼1#污水处理站的部分废水处理设备，新增部分废水处理及配套设备，详见表11.6.1；④建（构）筑物调整情况：a.拆除原丁类车间内的熔炼炉、低温焙烧炉及配套设施、南侧室外设备区设备（逆流烘干炉、循环水池、脱硫塔等）；b.拆除原丁类车间南侧的酸碱罐区及泵区、辅助用房；c.新建酸碱罐组及泵区、埋地罐组、乙类仓库，其中将45%硝酸、27.5%双氧水由乙类仓库调整至埋地罐组；d.对丁类车间进行改建，占地面积变为5797.5m2；原乙类仓库改为丁类车间中间仓库；丁类车间东南角新建丁类仓库（单层，建筑面积：655.96m2）；原丁类仓库拆除部分隔间改为丁类车间中间仓库；⑤储存调整：a.双氧水（27.5%）、硝酸（45%）储存位置由乙类仓库调整至埋地罐组；b.原丁类仓库物料储存至新建丁类仓库、丁类车间中间仓库，调整了储存量，同时取消固废HW17的储存，取消产品冰铜、副产品玻璃态炉渣及原辅料氨水（20%）、石灰石、铁渣、石英石、氧化钙的储存，增加原辅料硼酸、碳酸钡及产品电镍、电钴的储存；c.原乙类仓库物料转移至新建乙类仓库，取消炭精、碳粉、硫化钠（含结晶水≥30%）储存，增加了废活性炭的储存，d.硫酸镍溶液（50%）成品槽由2只10m³调整为8只44m³、硫酸钴溶液（50%）成品槽由1只10m³调整为1只44m³，e.酸碱罐组及泵区硫酸储罐由2只25m³调整为4只100m³，盐酸储罐由1只30m³调整为2只100m³，液碱储罐由2只30m³调整为4只100m³。
本项目涉及产品及产能：年产100000吨硫酸镍溶液、3000吨硫酸钴溶液、2000吨粗制碳酸锰、2000吨电镍、800吨电钴。
本项目涉及的建（构）筑物主要包括：酸碱罐组及泵区（戊类、新建）、埋地罐组（乙类、新建）、乙类仓库（乙类、新建）、丁类仓库（丁类、新建）、丁类车间（丁类，改建）、丙类车间（丙类，改建），依托办公楼（含总控室）、门卫、消防水池（地下）、事故应急池（地下）、初期雨水池（地下）等。
本项目实施后企业产品及规模：年产：硫酸镍57800吨（折百，5000吨晶体＋105600吨50%水溶液）、碳酸镍2000吨、硝酸镍100吨，氢氧化镍1500吨、硫酸钴2700吨（折百，400吨晶体＋4600吨50%水溶液）、硝酸钴600吨、氢氧化钴600吨、碳酸钴800吨、硫酸锰1500吨、碳酸锰800吨、粗制碳酸锰2000吨、阴极铜800吨、氢氧化锂2400吨、电镍2000吨、电钴800吨。
本项目涉及的危险化学品原辅料：硫酸（98%）、盐酸（31%）、液碱（31%）、二-（2-乙基己基）磷酸酯（P204）、硼酸、次氯酸钠溶液（10%，废水处理使用）、双氧水（27.5%，废水处理使用）、柴油（叉车使用）；产品：硫酸镍溶液、硫酸钴溶液；仅储存调整：硝酸（45%）、硫酸镍（原已有产品）、硝酸钴（原已有产品）、硝酸镍（原已有产品）、氢氧化锂（原已有产品）、硫酸钴（原已有产品）等
本项目产品主要包括硫酸镍溶液、硫酸钴溶液、粗制碳酸锰、电镍、电钴，上述产品硫酸镍溶液、硫酸钴溶液根据浙江省化工产品质量检验站有限公司提供的《化学品危险性分类报告》（No.WH202410245、No.WH202410246）属于危险化学品，但未列入《危险化学品目录》。根据《国家安全监管总局办公厅关于印发危险化学品目录（2015版）实施指南（试行）的通知》“六、对于主要成分均为列入《目录》的危险化学品，并且主要成分质量比或体积比之和小于70%的混合物或危险特性尚未确定的化学品，生产或进口企业应根据《化学品物理危险性鉴定与分类管理办法》（国家安全监管总局令第60号）及其他相关规定进行鉴定分类，经过鉴定分类属于危险化学品确定原则的，应根据《危险化学品登记管理办法》（国家安全监管总局令第53号）进行危险化学品登记，但不需要办理相关安全行政许可手续”，硫酸镍溶液、硫酸钴溶液已进行危险化学品登记，本项目实施后《安全生产许可证》范围不变。
4）变更情况：
与专篇相比，企业增加、取消、调整了部分辅助设备，对部分辅助设备布局进行了调整，均不属于重大变更，变更情况详见2.2.1.2。
5）试生产情况：
年产100000吨硫酸镍溶液、3000吨硫酸钴溶液和2000吨粗制碳酸锰及罐区配套技改项目；年产5000吨电镍、800吨电钴资源化综合利用技改项目（一期：年产2000吨电镍、800吨电钴项目）于2025年08月完成设备设施的安装、调试及相应法定验收、检测，于2025年9月3日编制完成《试生产检查报告》，于2025年09月04日组织专家组进行试生产方案及试生产现场安全条件审查，2025年09月08日经专家组长确认，于2025年09月08日开始试生产。
项目试生产过程中工艺稳定，设备设施运行正常，公用工程及辅助设施供给正常，设备设施满足生产、安全要求，目前生产能力达到设计要求，产品质量基本达到技术要求，具备规模化生产的安全条件。
该企业于2025年11月29日对验收评价报告进行了内审。
